風(fēng)機是用于排送氣體的機械的總稱，根據(jù)其排氣壓力的高低，分為通用機（p≤15000Pa）、鼓風(fēng)機（15000Pa1.96×105Pa）.
   　　一、風(fēng)機在冶金行業(yè)的應(yīng)用

    　　風(fēng)機在鋼鐵與其它屬材料的冶煉過程中占有極重要的位置。

    　　從礦山到煉成鋼要經(jīng)過礦石燒結(jié)、煉鐵和煉鋼等主要冶煉過程，即鋼鐵冶煉的全部工藝流程中都需要風(fēng)機。

    　　1、燒結(jié)用風(fēng)機

    　　冶煉用的礦石在冶煉之前對礦石要進行燒結(jié)，燒結(jié)要用燒結(jié)機，而燒結(jié)爐則需用煙氣主抽風(fēng)機和冷卻通風(fēng)機。例如某中型鋼廠有兩個礦石燒結(jié)車間，一個裝有62.5m2燒結(jié)機5臺的車間，共使用風(fēng)機29臺，其中用在燒結(jié)機上有18臺；另一個裝有75 m2燒結(jié)機3臺的車間，共使用風(fēng)機90臺，其中用在燒結(jié)機上有8臺，其它風(fēng)機用在通風(fēng)、除塵、降溫及冷卻。

    　　風(fēng)機行業(yè)生產(chǎn)的抽送燒結(jié)煙氣的離心鼓風(fēng)機有幾十種型號規(guī)格，現(xiàn)舉出幾種型號的性能參數(shù)。

    　　由沈陽鼓風(fēng)機廠生產(chǎn)的D1600、D2000抽送燒結(jié)煙氣的離心鼓風(fēng)機，是為18~24 m2燒結(jié)機配套的設(shè)備。該類鼓風(fēng)機為單級單吸入雙支撐結(jié)構(gòu)，用電動機直接驅(qū)動。鑄鐵機殼水平剖分為上下兩半，下機殼安裝左右鑄鐵底座上。轉(zhuǎn)子由優(yōu)質(zhì)碳素鋼主軸、低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接葉輪及軸套等組成。軸承為滑動軸承。

    　　D1600離心鼓風(fēng)機主要性能參數(shù)；流量為1600 m2/min，進口壓力89.73kPa，升壓8.33kPa，轉(zhuǎn)速1485r/min，功率334kW。

    　　由沈陽鼓風(fēng)機廠生產(chǎn)S6500抽送燒結(jié)煙氣的離心鼓風(fēng)機，適用于79-90 m2燒結(jié)機配套。其結(jié)構(gòu)特點為單級雙吸入雙支承結(jié)構(gòu)，用彈性聯(lián)軸器與電動機直聯(lián)。機殼水平剖分為上下兩半并軸向剖分為三段，左右段為兩個進氣管向上的結(jié)構(gòu)對稱的進氣室，中段為下部有水平出氣管的蝸殼，出氣管口附加有錐形擴壓管。

    　　S64500離心鼓風(fēng)機主要性能參數(shù)；流量為6500 m3/,min，出口壓力101.31kPa，進口壓力89.05kPa，轉(zhuǎn)速1475r/min，功率1640kW。

    　　目前國內(nèi)最大的燒結(jié)鼓風(fēng)機是陜西鼓風(fēng)機廠生產(chǎn)的SJ16000型，流量1600 m3/min ，功率達5000kW。

    　　2、焦爐煤氣輸送鼓風(fēng)機

    　　焦炭是冶煉鋼鐵的主要燃料和還原劑，也是高爐中料粒的支撐劑和疏松劑，而煉焦爐內(nèi)的煤氣須經(jīng)風(fēng)機抽出后，一部分作為煉焦爐的燃料，一部分加壓后送往鋼廠作為燃料，另一部分用作生產(chǎn)其它副產(chǎn)品。

    　　焦爐煤氣輸送的典型代表產(chǎn)品是沈陽鼓風(fēng)機廠生產(chǎn)的D1250——31型離心鼓風(fēng)機。其主要結(jié)構(gòu)特點是機組由電動機、齒輪增速機、離心鼓風(fēng)機、潤滑系統(tǒng)和儀控系統(tǒng)組成。機殼為水平剖分式結(jié)構(gòu)，軸承箱下面有橫縱向定位鍵槽，以保持機體良好對中，并能適應(yīng)機熱膨脹；軸承箱與殼體鑄成一體，增強剛度便于拆卸檢修。

    　　轉(zhuǎn)子由主軸、3個葉輪、隔套、平衡盤和半聯(lián)軸器等組成；葉輪采用高強度合金鋼焊接結(jié)構(gòu)。

    　　軸承分為支撐軸承和止推軸承兩部分，支撐軸承為橢圓瓦滑動軸承，止推軸承為米切爾雙面止推滑動軸承。

    　　密封設(shè)在級間、葉輪進口、平衡盤外圍及軸兩端，均為迷宮式拉別令密封。

    其主要性能參數(shù)：進口流量為1250 m3/min，進口壓力98.07kPa，出口壓力313.82kPa，主軸轉(zhuǎn)速4776r/min，功率3670kW。

    　　3、高爐鼓風(fēng)機

    　　在生鐵冶煉過程中，必須用高爐鼓風(fēng)機向高爐輸送一定量助燃的空氣（或氧氣）以提高爐內(nèi)溫度。此外，還需要將燃燒空氣送到熱風(fēng)爐里的離心通風(fēng)機。

    氧氣對鋼鐵工業(yè)在于強化冶煉過程。在煉鋼方面用于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼，氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼，平爐熔池吹氧煉鋼，電爐氧氣煉鋼等多種。特別是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼已成為鋼鐵工業(yè)飛躍發(fā)展的一條主要途徑。煉鋼用氧量非常之大，它是使用空氣分離設(shè)備從空氣中采用深度冷凍法而取得。每套制氧機中必須使用空氣壓縮機、氧氣壓縮機、加熱鼓風(fēng)機和透平膨脹機，即一般所稱的“制氧四大機”。

    高爐鼓風(fēng)機的典型代表產(chǎn)品是陜西鼓風(fēng)機廠生產(chǎn)的軸流壓縮機A系列（靜葉不可調(diào)）和AV系列（靜葉可調(diào)）。其主要性能參數(shù)：A40~ A112，流量范圍65~680（×103N m3/h），壓比2.9~7.7，轉(zhuǎn)速3410~9549r/min，功率33~690(×102kW)。

    AV40~AV140,流量范圍70~1050（×103N m3/h），壓比2.7~7.2，轉(zhuǎn)速2524~8833r/min，功率34~900（×102kW）。

    　　4、轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵風(fēng)機

    　　轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)是指轉(zhuǎn)爐煙氣凈化回收以外的各揚塵點的煙氣收集和除塵。其中包括轉(zhuǎn)爐兌鐵、轉(zhuǎn)爐吹煉、吹氬站、鐵水扒渣站及鐵水倒罐站的煙氣除塵。

    　　煙氣除塵所用的風(fēng)機主要有1——73型、JY5——44型及5——51型。

    4——73型為通用型，從No8~28共12種規(guī)格。其性能范圍：流量16156~680000 m3/h,壓力1400~5423Pa，功率18.5~1250kW，轉(zhuǎn)速480~1450r/min.

    JY5——44型引風(fēng)機從No16~31.5共12種規(guī)格，其性能范圍；流量1893~397000 m3/h, 壓力1922~10931Pa，功率75~1000kW，轉(zhuǎn)速580~1450r/min.

    5——51型風(fēng)機從No8~29.5共20種規(guī)格（包括引風(fēng)機共40種規(guī)格）。該型風(fēng)機的主要特點是具有可調(diào)節(jié)風(fēng)口、高強度耐磨葉輪、防漏油軸承箱及關(guān)節(jié)式軸向調(diào)節(jié)門等先進的技術(shù)。其性能范圍：流量9900~583000 m3/ h，壓力1468~10095Pa，功率15~1600kW，轉(zhuǎn)速480~1450r/min.

    　　5、鋼廠動力站用離心式壓縮機

    　　動力站用離心壓縮機的典型產(chǎn)品是沈陽鼓風(fēng)機廠生產(chǎn)的DH型和SVK型壓縮機。

    　　DH系列為雙軸4級等溫壓縮機，其主要型號為DH35、DH63、DH71及DH80等。主要性能范圍：流量6000~58000N m3/min，出口壓力617~666.9kPa，功率650~5100kW，轉(zhuǎn)速7784~18982r/min.

    　　SVK離心壓縮機是在引進技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)的。主要特點是整體組裝式結(jié)構(gòu)，壓縮機、齒輪箱、中間氣體次卻器及潤滑油系統(tǒng)用1個公用底座。進口設(shè)置有進口調(diào)節(jié)葉片，是優(yōu)化壓縮機非工況點運行性能的最經(jīng)濟的方法。進口調(diào)節(jié)葉片根據(jù)現(xiàn)場實際運行情況自動調(diào)節(jié)，可以在氣流變化中實現(xiàn)壓縮機出口的定壓輸出。主要性能:：流量2000~3600 m3/h，壓比2~17。

    　　6、化鐵爐用風(fēng)機

    　　除鋼鐵冶煉工藝過程中需用風(fēng)機外，一般機械鑄造工廠常用的化鐵爐（如沖天爐、油爐及煤粉爐等），都需用鼓風(fēng)機（高壓通風(fēng)機或鼓負機）壓送足夠的空氣加以助燃。

    　　其典型代表產(chǎn)品是吉林市鼓風(fēng)機廠生產(chǎn)的H10——13及湖北省風(fēng)機廠生產(chǎn)的HTD系列化鐵爐風(fēng)機。

    　　H10——13是高壓離心通風(fēng)機，是為卡腰沖天爐所需性能而設(shè)計的，適用于化鐵率5t/h以下的卡腰沖天爐鼓風(fēng)。共有No6、No6.3、No6.9及No7.5共4種規(guī)格，其性能范圍：流量1690~6980 m3/h，壓力8973~15100Pa，功率15~37kW，轉(zhuǎn)速2940r/min。

    　　HTD系列離心鼓風(fēng)機可配用0.5、1、2、3、5、7、10及15t/h常見的各種爐型化鐵爐。萁性能范圍：流量12~300 m3/h，壓力6860~2745Pa，功率5.5~185kW，轉(zhuǎn)速2900~5750r/min.

    　　7、高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置

    　　高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝備（Top Gas Pressure Recovery Turbine,簡稱TRT裝置），是利用高爐爐頂煤氣壓力能經(jīng)透平膨脹作功，驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電的能量回收裝置。TRT裝置既回收了原減壓閥泄放的能量（約占高爐鼓風(fēng)機所需能量的30%），又凈化了煤氣，并且改善了高爐爐頂壓力的控制品質(zhì)。

    　　其產(chǎn)品是陜西鼓風(fēng)機廠生產(chǎn)的TP系列，性能范圍：流量1360~1916 m3/h，壓力2.03~2.5kPa（進口），1.09~1.153kPa（出口），功率2770kW，轉(zhuǎn)速3000r/min.

    　　二、未來的發(fā)展趨

    　　冶金工業(yè)所有的風(fēng)機種類盡管有許多種，但相對來講有一定難度，能代表風(fēng)機設(shè)計制造水平的可分為3種，即軸流式壓縮機、燒結(jié)引風(fēng)和高爐煤氣余壓未來的發(fā)展趨。上述這3種風(fēng)機，總體來說國外的技術(shù)水平高于國內(nèi)，國外的先進技術(shù)水平就是國內(nèi)應(yīng)積極努力的未來發(fā)展趨勢。

    　　1、軸流式壓縮機

    　　軸流式 壓縮機具有效率高，容量大，性能調(diào)節(jié)范圍寬等特點。目前國外1000 m3以上的高爐皆采用軸流壓縮機。作為高爐鼓風(fēng)用的軸流壓縮機，其流量已達10000 m3/min，壓力達0.69MPa，功率已達70000kW。

    　　國外生產(chǎn)軸流壓縮機的主要廠家有瑞士蘇爾故壽公司、德國MANGHH、日本三菱重工株式會社、川崎重工株式會社和美國愛利奧特公司、DRESER——RAND公司/國內(nèi)陜西鼓風(fēng)機廠就是引進瑞士蘇爾壽公司的技術(shù)生產(chǎn)軸流式壓縮機。

    　　瑞士蘇爾壽公司的軸流壓縮機具有獨特的設(shè)計結(jié)構(gòu)和良好的氣動性能（整機多變效率為87%~91%，最大流量和最小流量可調(diào)范圍達1倍多），以及先進的高度三化水平和電子控制系統(tǒng)。其結(jié)構(gòu)特點是：機殼為水平剖分型，由灰鑄鐵（或鑄鋼）制成，排氣側(cè)設(shè)計承壓值可達0.7~1.2MPa，轉(zhuǎn)子為等內(nèi)徑型，多級節(jié)盤式結(jié)構(gòu)，動、靜葉片皆采用修正了美國NACA原始葉型。采用全靜葉可調(diào)結(jié)構(gòu)比固定靜葉型的壓縮機，流量范圍可擴大1倍。該公司生產(chǎn)的ARI系列軸流——離心復(fù)合式等溫壓縮機的流量范圍1400~7500 m3/min，壓比為7~11。該產(chǎn)品具有較高的技術(shù)水平。

    　　近年來，為了提高軸流壓縮機的效率，蘇爾壽公司采用混合反動度設(shè)計方法改善了級間匹配。減少動葉頂與機殼間間隙也能提高壓縮機性能和效率。在降低軸流壓縮機噪聲方面，國外多放在隔聲、消聲上，其措施是（1）采用加厚鑄造機殼，減弱噪聲散射；（2）采用隔聲罩和消聲器，減少噪聲擴散。

    　　利用電子計算機作為調(diào)節(jié)的中樞指令系統(tǒng)，實現(xiàn)軸流壓縮機的調(diào)節(jié)自動化，運行最佳化。

    　　2、燒結(jié)引風(fēng)機

    　　燒結(jié)引風(fēng)機作為燒結(jié)機配套的主抽煙機，其耗電量大約占燒結(jié)廠總耗電量的50%以上。又因其輸送的介質(zhì)為燒結(jié)煙氣，含塵量大，因此，提高效率，降低能耗，加強耐摩措施，提高使用壽命，仍是燒結(jié)引風(fēng)機的主要技術(shù)課題。

    　　燒結(jié)引風(fēng)機的風(fēng)量取決于燒結(jié)機的燒結(jié)面積；壓力取決于燒結(jié)料層的厚度。

    　　燒結(jié)機的大型化（已可生產(chǎn)1000 m2的燒結(jié)機）和厚料層（已達700mm），促使燒結(jié)引風(fēng)機向大風(fēng)量、高負壓方向發(fā)展。燒結(jié)引風(fēng)機的最大流量為m3/min，最高壓力為19620Pa，最大功率為14500kW。

    　　由于制造工藝條件和運輸條件等因素的限制，特大型燒結(jié)機配套的燒結(jié)引風(fēng)機往往采用雙機聯(lián)形式。

    　　燒結(jié)引風(fēng)機的耐磨措施；

    　　(1)鋸齒形中盤 不僅可以改善葉輪出口氣流分布和降低GD 2 ，而且可避免煙氣對中盤的沖刷；

    　　(2)葉片上裝有可更換的耐磨襯板（襯板表面堆焊碳化鎢）；

    　　(3)由可更換的錐盤保護中盤不受磨損；

    　　(4)機殼裝有渦形襯板和側(cè)襯板；

    　　(5)表面涂覆 涂覆陶瓷防磨涂料、涂覆樹酯、石英粉加水玻璃等涂料；

    　　(6)表面強化處理 表面堆焊、熱噴涂、滲硼、激光表面硬化和高頻淬火等。

    　　目前，國外正在進行關(guān)于燒結(jié)引風(fēng)機氣動設(shè)計計算的二相流（固體微粒和燒結(jié)煙氣）的研究，試圖從空氣動力學(xué)方面來進一步解決燒結(jié)引風(fēng)機的磨損問題。

    　　3、高爐，煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置（TRT）

    　　該裝備發(fā)展最快、水平最高的是日本。據(jù)1987年資料統(tǒng)計，1500 m3以上的高爐共47座，安裝了38套TRT裝置，2000 m3以上的高爐共38座，安裝了35套TRT裝置。目前無論裝置的質(zhì)量、數(shù)量，還是效率，日本都處于領(lǐng)先地位。

    　　隨著高爐向大型化和高壓爐頂方向發(fā)展，國外TRT裝置隨之向干式、軸流型及靜葉可調(diào)方向發(fā)展。

    　　軸流型透平轉(zhuǎn)子一般為2級或3級，多采用反動度為50%的葉型，動葉片采用抗腐蝕疲勞強度的SUS630不銹鋼。機殼用鋼板焊接而成，亦可用高強度鑄鐵制成，一般為徑向進氣，軸向排氣（亦可下部徑向排氣）。軸封一般采用氮氣密封，近來亦有采用非接觸機械密封。

    　　國外軸流型TRT裝置，大多數(shù)采用靜葉角度調(diào)節(jié)方式，以擴大工況范圍，有利于減少噪聲，提高膨脹透平的可靠性，并且不會影響高爐壓力的波動。